Наши услуги
В 2016, году лаборатория неразрушающего контроля ТОО «М.НДТГруп» прошла аккредитацию в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009. Лаборатория укомплектована новейшим оборудованием для неразрушающего контроля, а также имеет материальную, нормативную базу и специализируется в области предоставления услуг по контролю качества изделий на опасных производственных объектах, таких как сварные соединения трубопроводов различных назначений (в т.ч. промысловые), сварные соединения вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов. На базе испытательной лаборатории создана мобильная лаборатория, которая позволяет проводить испытания в любой точке, на местах расположения объектов испытаний.
В состав компании ТОО «М.НДТГруп» входят специалисты, аттестованные на II и III уровни в области неразрушающего контроля согласно СТ РК ИСО 9712-2014. Исполнительный состав лаборатории прошел профессиональное обучение, квалифицированно применяют специализированное оборудование и в совершенстве владеют знанием государственных, отраслевых стандартов и иной нормативной документацией.
Наша компания практикует индивидуальный подход к каждому клиенту и это является одним из наших базовых принципов. Независимо от объёма услуг, месторасположения объектов и других условий работы, все виды услуг предоставляются заказчику с высоким качеством и максимальной степенью мобильности.
Вот некоторые из методов неразрушающего контроля, которыми ТОО «М.НДТГруп» осуществляет свою деятельность в разных сферах производственной деятельности:
Радиографический метод:
Радиографический контроль (рентгенографический, радиационный) — это один из методов неразрушающего контроля, направленный на выявление дефектов, которые невозможно обнаружить при помощи визуального осмотра, то есть скрытых изъянов и нарушений структуры материала. Радиографический контроль осуществляется благодаря способности рентгеновских волн к глубокому проникновению в толщу различных материалов.
Магнитопорошковый метод:
В основе метода стоят свойства магнитных частиц, которые используются, концентрироваться там, где проявляется неоднородность магнитного поля. Неоднородность поля вызывается наличием на поверхности материала трещин и других дефектов. Перед проведением метода контроля материал, подлежащий испытанию, намагничивается и покрывается магнитным порошком, который неравномерно распределяется, оседая преимущественно на местах дефектов. Порошок указывает на микротрещины или другие изменениях целостности материала.
Капиллярный метод:
К капиллярным методам неразрушающего контроля материалов относят методы, основанные на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя. С помощью капиллярных методов определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности, в случае, когда визуальный осмотр, из-за малых размеров дефектов не даст достоверных данных.
Твердость по Бринеллю:
Определение твердости исследуемого объекта по размеру отпечатка от металлического шарика, который вдавливается в поверхность.
Толщинометрия:
При эксплуатации и ремонте оборудования часто возникает необходимость определить толщину стенки оборудования или измерить размеры отдельных деталей. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами, т.к доступ к внутренней стороне изделия бывает затруднен или невозможен. Кроме того, порой возникает необходимость в определении размеров деталей без их демонтажа. В этих случаях весьма эффективным методом контроля толщины является ультразвуковая толщинометрия.
Вакуумно-пузырьковый:
При контроле этим способом объект контроля смачивают пенообразующим (мыльным) раствором. После чего на данный участок устанавливается вакуумная камера, которая соединена с вакуумным насосом. Вакуумная камера состоит из рамки (коробки) и уплотнителя из губчатой резины. После этого включается вакуумный насос и в вакуумной камере создается разрежение. Благодаря перепаду давлений воздух проникает через сквозные отверстия (при их наличии) в швах в полость камеры. Из-за этого на мыльном растворе образуются пузырьки, которые указывают на дефект. Данный процесс можно наблюдать через прозрачное стекло вакуумной камеры.
Определение плотности и влажности:
Плотность и влажность грунта – два показателя, процесс контроля этого которых важен для обеспечения качества укладки земельного полотна на начальном этапе строительства дорог. Неправильное определение плотности и и содержания влаги в грунте может сказаться на надежности возведенного объекта после его сдачи в эксплуатацию.
Для выдачи достоверных заключений важно правильно подбирать метод контроля к проверяемому объекту, знать действенные сочетания методов и иметь техническое обеспечение и навыки позволяющее использовать тот или иной метод неразрушающего контроля. Лаборатория ТОО «М.НДТГруп» обладает сильной технической и интеллектуальной базой, позволяющей производить неразрушающий контроль на высочайшем качественном уровне.